MANUAL COMPLETO CARPINTERÍA DE ALUMINIO
Historia Aluminio primario
CARPINTERÍA DE ALUMINIO: La historia del Aluminio apenas se remonta a principios del siglo XX. En forma natural sólo existe combinado y no como metal libre,
siendo muy dificultosa su obtención por métodos que son habituales en otros metales.
Recién pudo obtenerse aluminio metálico libre, a nivel de laboratorio, en 1825.
Treinta años después, en 1855, se produce el primer lingote de aluminio. El desarrollo del aluminio debía, no obstante, esperar el descubrimiento del proceso de obtención no químico sino electrolítico, ocurrido en 1886,
que permitió la reducción substancial del costo de elaboración. Este proceso, que en líneas generales es el que aún se utiliza,
requiere la provisión de grandes cantidades de electricidad.
La historia del aluminio está, por lo tanto, muy relacionada con la de la generación eléctrica.
No hay que olvidar que anteriormente a 1872, sólo se contaba como fuente de electricidad con los diversos tipos de pilas que, por supuesto, no permitían este tipo de proceso electrolítico.
Como referencia podemos mencionar que aún hoy son necesarios 13 o 14 KW hora por cada Kg de aluminio primario obtenido y,
en los primeros tiempos, esa cifra era del orden de los 40 KW hora por Kg.
El proceso electrolítico de obtención del aluminio
Para obtener aluminio se utiliza Bauxita, que es un hidrato de alúmina impuro,
del cual se obtiene la alúmina (óxido de aluminio) y de ésta, por método electrolítico, el aluminio metálico.
1. La alúmina u óxido de aluminio (Al2 03) es colocada en cubas que tienen un fondo de carbón aglomerado conectado al polo negativo (cátodo)
y otro electrodo similar conectado al polo positivo (ánodo).
2. Por el efecto de la corriente eléctrica que la atraviesa, la alúmina se descompone yendo el oxígeno hacia el ánodo y el aluminio hacia el cátodo.
3. De esa manera el aluminio se deposita en el fondo de la cuba desde donde es extraído por succión,
mientras superiormente se desprende anhídrido carbónico (CO2) producto de la combinación del oxígeno y el carbono del ánodo.
Laminados y extruidos
Los productos semielaborados de aluminio de mayor utilización son los laminados (chapas, rollos, papel de aluminio)
y los extruídos (perfiles, tubos, barra).
En Argentina, las aleaciones de laminación utilizadas son sólo las no termotratables.
Las de extrusión, en cambio, pueden pertenecer a uno u otro grupo.
Este proceso se denomina laminado en caliente.
En él, el material por haberse deformado en caliente no toma temple, o sea no se endurece. Los rollos pasan luego a un laminador en frío, similar al anterior que lleva el producto a espesor y temple deseados. Los rollos obtenidos del laminador en frío son luego refilados y cortados al largo necesario, si el producto final es chapa y no rollo.
Eventualmente, los rollos pueden recibir una terminación superficial no lisa sino gofrada mediante su paso entre dos rodillos con dibujos en bajorrelieve que marcan la superficie.
Para algunas aplicaciones especiales las chapas pueden tener un planchado con rodillos o por estiramiento, para mejorar su planitud.
En forma también resumida, una producción típica de extruidos comienza igualmente en la fundición donde se cuelan barrotes de sección circular,
que luego de cortados a la medida de la carrera de la prensa de extrusión,
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